Ein Kunde wandte sich an uns, um das Bett seiner Laserschneidmaschine mit austauschbaren Tischen und aktualisierter Hardware neu zu gestalten.
Der ursprüngliche Plan sah Gusseisen vor, war jedoch zu teuer.
Die Herausforderung war klar: eine kostengünstige Lösung zu liefern, ohne Kompromisse bei Stärke, Genauigkeit oder Leistung einzugehen.
Wir begannen mit der Untersuchung des bestehenden Designs, führten Analysen mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) durch und rekonstruierten die durch die Schweißung verursachten Verformungsmuster. Anstatt auf teure Materialien umzusteigen, konstruierten wir ein geschweißtes Stahlbett aus 18–20 mm starken Platten, verstärkt mit inneren Strukturen, die die Spannung gleichmäßig verteilen und die Stabilität langfristig gewährleisten.
Wir haben außerdem den Tischwechselmechanismus verbessert und verwenden hochwertige Lager für einen reibungsloseren Betrieb, präzisionsgefertigte Oberflächen für enge Toleranzen und stärkere Kettenmaterialien als die üblicherweise verwendeten.
Um das Äußere zu modernisieren, haben wir über 25 Blechvarianten entwickelt, die eine Balance zwischen moderner Ästhetik und Herstellbarkeit herstellen.
Integrierte Rauchabzugs- und Ventilsysteme gewährleisteten die Einhaltung der Arbeitssicherheit.
Das Ergebnis:
Ein langlebiges, leistungsstarkes Maschinenbett mit modernem Design, verbesserter Funktionalität und einem kostengünstigen austauschbaren Tischsystem.
Der Kunde erreichte sowohl Budget- als auch technische Ziele und erreichte gleichzeitig eine höhere Zuverlässigkeit und ein besseres Erscheinungsbild.
