Un fabricante de silicato de sodio dependía de la carga manual de materias primas en un horno a 1.200°C, un proceso peligroso y agotador que provocaba una alta rotación de trabajadores y una producción inconsistente.
Examinamos cada etapa de la producción junto a su ingeniero de procesos y reimaginamos por completo la distribución de la planta. Nuestro equipo diseñó un sistema totalmente automatizado que gestionaba la alimentación, dosificación, transporte y mezcla sin intervención manual.
Para garantizar la durabilidad en condiciones adversas, especificamos mezcladoras, alimentadoras de tornillo, cintas transportadoras, sistemas de desempolvado y elevadores con máxima resistencia al calor y a la abrasión. Trabajando con nuestro socio eléctrico, integramos sensores, células de carga, PLCs y paneles HMI para una visibilidad total del proceso.
El resultado:
El resultado:
Una planta totalmente automatizada que eliminó el manejo manual, mejoró la seguridad, mejoró la consistencia y cumplió con los estándares de cumplimiento medioambiental, todo ello mientras mejoraba drásticamente la producción.
