Un distributeur de seaux pour excavatrices a eu du mal à gérer des prix imprévisibles et des délais longs de la part de son fournisseur, ce qui lui a coûté des ventes et de la crédibilité. Son objectif était l’indépendance — la capacité de fabriquer localement sans sacrifier la qualité.
Nous avons examiné ses conceptions et matériaux existants. Nos recherches ont montré que son fournisseur utilisait encore de l’acier à haute teneur en carbone obsolète dans les zones d’usure critiques au lieu du HARDOX 500 standard de l’industrie.
Nous avons repensé le godet pour qu’il soit universellement compatible entre différentes machines tout en respectant les normes internationales de durabilité. En plus des dessins techniques et d’une liste complète de documents, nous avons livré un outil Excel automatisé qui lui permettait de configurer instantanément la taille du seau, les dimensions des broches et les options de matériaux.
Avec la documentation complète en main, il pouvait désormais s’approvisionner auprès de n’importe quel fabricant local, obtenant des devis en moins de 24 heures.
Le résultat :
Les délais sont passés de 25 à 10 jours, les coûts de production ont diminué et la qualité s’est améliorée. Plus important encore, il a pris le contrôle total de sa chaîne d’approvisionnement et est devenu un fournisseur fiable pour ses propres clients.
