Un produttore di silicato di sodio si affidava al caricamento manuale delle materie prime in un forno a 1.200 °C, un processo pericoloso ed estenuante che comportava un elevato turnover del personale e una produzione incoerente.
Abbiamo esaminato ogni fase della produzione insieme al loro ingegnere di processo e abbiamo completamente ripensato il layout dell’impianto. Il nostro team ha progettato un sistema completamente automatizzato che gestiva l’alimentazione, il dosaggio, il trasporto e la miscelazione senza alcun intervento manuale.
Per garantire la durata in condizioni difficili, abbiamo specificato miscelatori, coclee, nastri trasportatori, sistemi di depolverazione ed elevatori con la massima resistenza al calore e all’abrasione. In collaborazione con il nostro partner elettrico, abbiamo integrato sensori, celle di carico, PLC (Programmable Logic Controller) e pannelli HMI (Human-Machine Interface) per una visibilità completa del processo.
Il risultato:
Un impianto completamente automatizzato che ha eliminato la movimentazione manuale, migliorato la sicurezza, aumentato la coerenza e soddisfatto gli standard di conformità ambientale, il tutto migliorando notevolmente la produzione.
