Производитель силиката натрия выполнял ручную загрузку сырья в печь с температурой 1200 °C — опасный и изнурительный процесс, приводивший к высокой текучести персонала и нестабильному качеству продукции.
Мы проанализировали каждый этап производства совместно с технологом заказчика и полностью переосмыслили планировку завода. Наша команда разработала полностью автоматизированную систему, выполняющую подачу, дозирование, транспортировку и смешивание без участия оператора.
Чтобы обеспечить надёжность в экстремальных условиях, мы подобрали смесители, шнековые питатели, ленточные конвейеры, системы обеспыливания и элеваторы с максимальной термо- и износостойкостью. В партнёрстве с нашими специалистами по электроавтоматизации мы интегрировали датчики, тензодатчики, ПЛК и HMI-панели для полного контроля и визуализации процесса.
Результат:
Полностью автоматизированный завод, исключивший ручные операции, повысивший безопасность, стабильность и соответствие экологическим стандартам — при этом значительно увеличивший производительность.
