Дистрибьютор ковшей для экскаваторов сталкивался с непредсказуемыми ценами и долгими сроками поставки от своего поставщика, что приводило к потере продаж и снижению доверия клиентов. Его цель была ясна — независимость, то есть возможность производить ковши локально без потери качества.
Мы изучили существующие чертежи и материалы. Анализ показал, что поставщик продолжал использовать устаревшую высокоуглеродистую сталь в зонах износа вместо современной стали HARDOX 500, признанной отраслевым стандартом.
Мы полностью переработали конструкцию ковша, сделав её универсально совместимой с различными моделями экскаваторов и соответствующей международным стандартам прочности. Вместе с техническими чертежами и полной спецификацией материалов (BOM) мы предоставили автоматизированный инструмент в Excel, который позволяет мгновенно настраивать параметры ковша — размер, диаметр пальцев и тип материала.
Получив полный комплект документации, клиент смог размещать заказы у любого локального производителя и получать коммерческие предложения в течение 24 часов.
Результат:
Сроки производства сократились с 25 до 10 дней, себестоимость снизилась, а качество повысилось. Главное — клиент получил полный контроль над цепочкой поставок и стал надёжным партнёром для своих заказчиков.
