Дистриб’ютор ковшів для екскаваторів стикався з нестабільними цінами та тривалими термінами постачання від постачальника, що призводило до втрати продажів і репутації. Його мета була проста — незалежність, тобто можливість виготовляти ковші локально без втрати якості.
Ми проаналізували наявні креслення та матеріали. Дослідження показало, що його постачальник досі використовував застарілу високовуглецеву сталь у зонах зносу, замість сучасної сталі HARDOX 500, яка є галузевим стандартом.
Ми повністю оновили конструкцію ковша, зробивши її універсальною для різних моделей екскаваторів, одночасно забезпечивши відповідність міжнародним стандартам міцності. Разом із технічними кресленнями та повним переліком матеріалів (BOM) ми розробили автоматизований інструмент у Excel, який дозволяє миттєво налаштовувати параметри ковша — розмір, діаметр пальців і тип матеріалу.
Маючи повний пакет документації, клієнт зміг замовляти виробництво в будь-якого локального підрядника й отримувати комерційні пропозиції вже протягом 24 годин.
Результат:
Терміни виготовлення скоротилися з 25 до 10 днів, собівартість зменшилася, а якість зросла. Найголовніше — клієнт отримав повний контроль над ланцюгом постачання й став надійним партнером для своїх замовників.
